Die Industrialisierung einer e

Die metallverarbeitende Industrie in Europa blickt positiv auf die nächsten 10 Jahre. Dies ist auf die hohe Nachfrage nach E-Bike-Rahmen in der Europäischen Union zurückzuführen.

Die Erfahrung der Hersteller mechanisch geschweißter Strukturen ermöglicht es, diesem Bedarf an E-Bike-Rahmen gerecht zu werden. Das Know-how wurde in den letzten 50 Jahren als Zulieferer der Leichtmobilitätsindustrie, insbesondere des Zweiradsektors, aufgebaut.

Unter diesen Umständen stellen wir fest, dass die Produktionsprozesse zur Deckung der hohen Nachfrage nach E-Bikes sehr gut definiert sind, obwohl eine gemeinsame Entwicklung zwischen dem Fahrradhersteller und dem Lieferanten erforderlich sein wird, um eine den Anforderungen entsprechende Schweißart an die Anforderungen anzupassen von E-Bike-Marken.

Unternehmen wie Derivados del Motor führen alle Transformationsprozesse in ihren Anlagen durch. Diese Prozesse beginnen mit dem Einkauf der Rohmaterialien und den Abmessungen der Rohre und Bleche und enden mit dem endgültigen Rahmen.

Für ein besseres Verständnis des Produktionsprozesses definieren wir alle notwendigen Schritte vom Eingang des Rohmaterials bis zum Endprodukt gemäß den Vorgaben des Herstellers.

Das erste, was es zu berücksichtigen gilt, besteht darin, über alle technischen Informationen des Projekts zu verfügen, um die beste Strategie für die Entwicklung der Werkzeuge festzulegen und die Anforderungen zu erfüllen, ohne dabei zu vergessen, angemessene Werkzeug- und Produktkosten zu berücksichtigen.

Sobald die Industrialisierung genehmigt ist, werden die notwendigen Werkzeuge hergestellt. Dadurch können Ingenieure alle mechanischen Tests durchführen und sicherstellen, dass die Geometrie- und Widerstandstests den europäischen Vorschriften entsprechen.

An diesem Punkt des Prozesses müssen alle industriellen Vorgänge definiert werden, die für die Massenproduktion des zuvor entworfenen und getesteten Rahmens erforderlich sind.

Der erste Schritt im Produktionsprozess eines Rahmens ist das Schneiden von Blechen und Rohren nach zuvor in der Industrialisierung festgelegten Spezifikationen. Dies ermöglicht uns den notwendigen Schnitt für die Herstellung des Produkts.

Dies ist derzeit dank der Verfügbarkeit hocheffizienter Laserschneidmaschinen möglich, die die erforderlichen Messungen mit einer gründlichen Steuerung der technischen Abteilung mit leistungsstarker Software gewährleisten.

Der nächste Schritt in der Produktionslinie ist die Krümmung der Rohre in ihren verschiedenen Größen und Dicken entsprechend den zuvor definierten Anforderungen an Krümmungsachsen und -radien.

Bleche müssen wie Rohre gehandhabt werden, um ihnen die erforderliche flache Form zu geben. Dies ermöglicht uns die Herstellung des endgültigen Sets.

Wie bei jedem industriellen Prozess ist die Gewährleistung der Abmessungen bzw. Maße und Toleranzen von entscheidender Bedeutung, damit alles im endgültigen Satz korrekt zusammengebaut und geschweißt werden kann. Dabei wird durch den Einsatz von Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen das gewünschte Endmontagedesign erreicht.

Nach diesen Prozessen gehen wir zu den Schweißprozessen über. Mit den richtigen Werkzeugen können wir den Rahmen schweißen.

In Unternehmen wie Derivados del Motor, die auf verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan und deren unterschiedliche Zusammensetzungen spezialisiert sind, finden wir verschiedene Schweißstrategien, die je nach technischen Anforderungen und Produktionsmengen diese Arbeiten im Roboterschweißen durchführen Schweißstationen oder in Handschweißstationen.

Vor dem Lackiervorgang erfolgt der Sandstrahlvorgang. Abgesehen davon, dass es ein vorheriger Schritt für die richtige Grundierung ist, ermöglicht es das Erkennen kleiner Markierungen und Kratzer, das Entfernen dieser und die Sicherstellung, dass die fertige Oberfläche diejenige ist, die Hersteller und Benutzer wünschen.

Bei Projekten, bei denen Aluminium für die Konstruktion des Rahmens erforderlich ist, sorgt die richtige Planung der Wärmebehandlung dafür, dass Abweichungen in der Struktur vermieden werden und die geplante Geometrie erreicht wird.

Obwohl die Qualitätskontrolle ab dem Materialeingang fortgeführt und in allen Prozessen etabliert ist, ist eine abschließende Kontrolle der Geometrie, Maße und Qualität der Schweißnähte eine unabdingbare Voraussetzung. Es stellt sicher, dass die Wärmebehandlung keine Abweichungen in der Rahmenstruktur verursacht hat.

Heutzutage erfordert die Herstellung dieser Art von Produkten eine umfassende Planung mit entsprechendem Beschaffungs- und Einkaufsmanagement. Die Planung ermöglicht es, allen beteiligten Produktionsabteilungen alle notwendigen Ressourcen zur Verfügung zu stellen, die ebenso notwendig und wesentlich sind wie das Schweißen selbst.

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